Kleinere hartnäckige Flecken können mit einer 25 %igen Ethanollösung durch leichtes Reiben des Flecks entfernt werden. Am Ende der Reinigung mit einem feuchten Tuch abwischen und anschließend trocken wischen (um restliche Lösung zu entfernen).

Es ist zu beachten, dass nicht alle Verunreinigungen vollständig von der Materialoberfläche entfernt werden können. Es hängt alles von mehreren Faktoren ab, z. aktive Farbstoffe, die stark mit der Oberfläche des Materials, dem Design und der Art der Veredelung des Materials, der chemischen Zusammensetzung der Verunreinigungen oder der Oberfläche des Materials und auch mit der seit dem Auftreten der Verunreinigungen verstrichenen Zeit zusammenhängen.

Besonderes Augenmerk sollte auf handelsübliche Reinigungsmittel gelegt werden, die mit Schmutz reagieren und dadurch die Situation nur verschlimmern können.

Reinigung aller von SANWIL Polska Sp. z o.o. hergestellten Materialien. z o.o. dürfen nur gemäß den von SANWIL Polska Sp. z o.o. erstellten Anweisungen durchgeführt werden. z o.o.

Zur Reinigung oder Konservierung aller von SANWIL Polska Sp. z o.o. hergestellten Materialien. z o.o. Es ist strengstens verboten, Haushaltschemikalien oder verschiedene Pflegeprodukte aus Kunstleder zu verwenden.

Reinigung aller von SANWIL Polska Sp. z o.o. hergestellten Materialien. z o.o. dürfen nur gemäß den von SANWIL Polska Sp. z o.o. erstellten Anweisungen durchgeführt werden. z o.o.

Die Untersuchung der Verschleißfestigkeit von Kunstleder erfolgt gemäß der Norm PN-EN ISO 5470-2:2005 – Textilmaterialien mit Gummi- oder Polymerbeschichtung. Bestimmung der Abriebfestigkeit. Teil 2: Gerät vom Martindale-Typ.

Aus verschiedenen Teilen des Untersuchungsmaterials werden mindestens vier Arbeitsproben ausgeschnitten. Wenn das Material eine unregelmäßige Prägung oder ein unregelmäßig gedrucktes Muster aufweist, werden die Proben so ausgeschnitten, dass jeder Bereich der Prägung oder des Musters der Untersuchung unterzogen wird.

Die Arbeitsprobe wird in einen Halter mit einer Ringklemme gelegt, die die Probe nur an ihren Rändern hält und in der Mitte einen konvexen runden Bereich freilässt, der testbar ist. Die Reibung verläuft entlang der Tischebene, wobei als Schleifmaterial ein Wolltuch mit bestimmten Schleifeigenschaften verwendet wird. Die Untersuchung wird mit einer konstanten Anpresskraft von 12 ± 0,2 kPa zwischen der Arbeitsprobe und dem Schleifmaterial durchgeführt. Die Probe bewegt sich in einem Lissajous-Muster über die Tischoberfläche.

Die Probe führt eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen aus, die in den technischen Spezifikationen angegeben ist. Anschließend wird die Probe in einem gut beleuchteten Raum auf mechanische Beschädigungen überprüft. Jede Arbeitsprobe wird mit einem Stück aus dem gleichen Material verglichen, das jedoch keinem Abrieb erlegen ist, und der Schadensgrad wird gemäß Tabelle Nr. 1 unten beurteilt.

0 – Kein Schaden – Das Material wurde während des Tests nicht beschädigt
1 – Geringfügig – Änderung der Farbsättigung. Das gedruckte Muster (sofern vorhanden) oder die Deckschicht sind nicht beschädigt.
2 – Klein – Ändern Sie die Farbsättigung. Das gedruckte Muster (falls vorhanden) ist teilweise beschädigt oder vollständig zerstört. Die vordere Schicht ist nicht beschädigt oder der Schaden ist sehr gering.
3 – Mittel – Die vordere Schicht ist gebrochen.
4 – Groß – Die vordere Schicht ist vollständig zerstört und die mittlere oder Laminierschicht ist beschädigt.
5 - Vollständige Zerstörung der Polymerbeschichtung - Die Materialbasis ist sichtbar.

AM18 ist die Bezeichnung der französischen Norm, die den Feuerwiderstand von Sitzen regelt, die für die Verwendung in öffentlichen Räumen bestimmt sind. Der AM18-Standard (Brille) bezieht sich auf die Einhaltung zweier Standards:
- NF P92501 und NF P92507 in Level 3;
und mit dem Standard
- NF D 60013 - positive Beurteilung (bestanden).

M1 und M2 sind Feuerwiderstandsklassen, die in folgenden Normen zu finden sind:

- Französische Norm NF 92-507, die Forschungsmethoden je nach Dicke und Art des Materials bedeutet: von NF P 92-501 bis NF 92-505 – der Name der Norm und ihr Geltungsbereich (freie Übersetzung): Brandschutz – Baustoffe - Reaktion auf Feuer - elektrisches Feuerzeug. Bei der Untersuchung werden das Abtropfen des brennenden Materials, die maximale Brenndauer und die Oberfläche des ausgebrannten Materials bewertet. Basierend auf den erhaltenen Ergebnissen wird eine Feuerwiderstandsklassifizierung von M1 bis M4 ermittelt, wobei M1 die höchste Feuerwiderstandsstufe bedeutet und M2 etwas niedriger ist. M4 bedeutet die niedrigste Feuerwiderstandsstufe.
- Spanische Norm UNE 23721-27 – Name der Norm und ihr Geltungsbereich (freie Übersetzung): Bau-, Dekorations-, Möbelmaterialien, Vorhänge – Brandverhalten – elektrisches Feuerzeug. Wie in der französischen Norm werden die durch den Brand beschädigte Fläche und das herabtropfende Material beurteilt. Die Klassifizierung ist ebenfalls von M1 bis M4 definiert, wobei M1 die höchste Feuerwiderstandsstufe bedeutet und M2 etwas niedriger ist. M4 bedeutet die niedrigste Feuerwiderstandsstufe.

Die Feuerbeständigkeit von Polstermöbeln wird geprüft nach:
- PN-EN 1021-1 – glimmende Zigarette – fälschlicherweise als Äquivalent einer Zigarette bezeichnet – eine glimmende Zigarette ohne Mundstück mit einer Länge von 70 ± 4 mm, einem Durchmesser von 8 ± 0,5 mm und einer Masse von 1 ± 0,1 g, wird auf eine bestimmte Art und Weise auf die Oberfläche des Materials gelegt und beobachtet, ob das Material anfängt zu brennen. Die Zigarette sollte vollständig ausbrennen.
- PN-EN 1021-2 – Gleichwertigkeit einer Flamme – in diesem Fall ist die Feuerquelle ein Gasbrenner (Butan) mit einem Innendurchmesser von 6,5 mm, dessen Temperatur und Flammengröße der Flamme eines Feuers entspricht brennendes Streichholz. Der Gasstrom muss so eingestellt werden, dass eine Flamme mit einer Größe von etwa 35 mm entsteht. Eine Probe des Testmaterials wird 15 Sekunden lang durch einen brennenden Brenner ersetzt und beobachtet, ob sich das Material entzündet.

Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung bietet die Möglichkeit, ein neues Material oder eine neue Farbe in bestehenden Kollektionen zu entwickeln. Die Entwicklung eines neuen Materials kann auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten technischen Spezifikationen, eines Materialmusters oder nur auf Grundlage von Informationen über den Umfang des neuen Materials erfolgen. Je detailliertere Informationen an die Forschungs- und Entwicklungsabteilung gelangen, desto schneller wird das neue Material entwickelt.

Dank unseres eigenen Chemielabors können wir jede Farbe nach RAL, PANTONE-Katalogen oder einem Muster eines anderen Materials entwickeln.

Kleben ist eine sehr beliebte Methode zum Verbinden von Polymermaterialien, Gummi und anderen nichtmetallischen Materialien. Unter Berücksichtigung der allgemeinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften, der Löslichkeit und der gegenseitigen Verträglichkeit von Stoffen kann der Schluss gezogen werden, dass zum Verkleben von Polymermaterialien Klebstoffe auf Basis derselben Polymere verwendet werden müssen.

Zu den auf dem Markt erhältlichen Klebstoffen gehören:
- phenolisch;
- auf PVC-Basis;
- basierend auf Derivaten von Acryl- und Methacrylsäure;
- Epoxidharz;
- basierend auf PU;
- auf Basis von Natur- oder Kunstkautschuk.

Für die Verklebung von PVC-Materialien mit anderen Kunststoffmaterialien, Holz oder Metallen eignen sich am besten Klebstoffe auf PVC- oder PU-Basis.

Klebstoffe auf Polyvinylchloridbasis ermöglichen die Verklebung von PVC-Materialien mit Metallen, Holz oder anderen Polymermaterialien. Zu den Klebstoffen dieser Art gehören gelöstes PVC und organische Lösungsmittel (Ethylacetat, Butylacetat, Dichlorethan, Methylchlorid, Aceton). Erhältlich als gebrauchsfertige Flüssigkeit oder in Gelform, die sich nach dem Erhitzen verflüssigt und zum Kaltverkleben von Weich- und Hart-PVC-Produkten verwendet wird. Die Verbindungsnaht ist beständig gegen Wasser, Säuren, Säuren, Mineralöle und Benzin.

Klebstoffe auf Polyurethanbasis bestehen in den meisten Fällen aus zwei Komponenten. Die Bindung des Klebstoffs erfolgt durch eine chemische Reaktion zwischen seinen Bestandteilen. Flüssiger Kleber geht in einen festen Zustand über und wird danach unlöslich. Die Klebstoffkomponenten werden je nach Verwendungszweck ausgewählt. Mit Hilfe von Polyurethanklebstoffen ist es möglich, zu verkleben: Gussprodukte aus Phenol- und Melaminharzen, die nicht gut haften; Produkte aus Weich-PVC, Polyamid, Thioplasten, Phenolharzen, Fluorpolymeren und Polystyrol; Naturleder oder Holz mit thermoplastischen Materialien. Fugenverbindung aus Klebstoff auf Polyurethanbasis, beständig gegen atmosphärische und thermische Bedingungen, Wasser, Säuren, Wiesen, Mineralöle und Benzin.

Damit die Optik Ihrer Kunstledermöbel möglichst lange schön bleibt, müssen Sie sie richtig pflegen. Reinigung aller von SANWIL Polska Sp. z o.o. hergestellten Materialien. z o.o. dürfen nur gemäß den von SANWIL Polska Sp. z o.o. erstellten Anweisungen durchgeführt werden. z o.o. Es wird nicht empfohlen, Produkte zu verwenden, die zur Reinigung von Möbeln bestimmt sind.

Polymerbeschichtete Materialien sollten mit einem weichen Schwamm oder Tuch und einer Seifenlösung mit neutralem pH-Wert (ca. 7) gereinigt werden. Am Ende der Reinigung mit einem feuchten Tuch abwischen und anschließend trocken wischen (um Reinigungsmittelrückstände zu entfernen). Um den ursprünglichen Glanzgrad und die Farbsättigung des Materials zu erhalten, sollte die Reinigung einmal im Monat durchgeführt werden.

Wenn Sie möchten, dass die Möbel im gleichen Zustand wie am Tag des Kaufs bleiben und eine satte und lebendige Farbe haben, stellen Sie sie nicht in der Nähe von Wärmequellen wie Heizkörpern oder einem Kamin auf. Hohe Temperaturen wirken sich negativ auf das Material aus und führen zu einer Verschlechterung des Aussehens des mit Polymer beschichteten Materials.